Фабрика сумок Обаили: строгий процесс контроля качества для обеспечения превосходного качества продукции
Фабрика сумок Обаили: строгий процесс контроля качества для обеспечения превосходного качества продукции
В производстве сумок контроль качества имеет решающее значение. Сегодня давайте заглянем в Обаили.бвфФабрика, специализирующаяся на производстве различных сумок, таких как сумки-холодильники, рюкзаки, дорожные сумки, портфели и сумки-мешки с завязками, получила глубокое понимание строгого и всестороннего процесса контроля качества. Наша фабрика всегда стремилась к постоянному повышению качества. Каждый этап, от закупки сырья до поставки готовой продукции, строго контролируется. В частности, в отношении входного контроля материалов внедрена комплексная система научных испытаний.
В производстве сумок контроль качества — это основа успеха предприятия. Сегодня давайте заглянем в Обаили.бвфМы лично убедились в её практически суровой борьбе за качество продукции. Фабрика специализируется на производстве различных сумок, включая сумки-холодильники, рюкзаки, дорожные сумки, портфели, сумки-мешки с завязками и многое другое. С момента поступления сырья для заказов клиентов на склад начинается полный комплекс входных проверок, охватывающий такие ключевые этапы, как внешний вид материала, сравнение цветов, размер, стойкость цвета, прочность ткани на разрыв, прочность швов, испытание готовой сумки на прочность, испытание фурнитуры в солевом тумане и испытание ткани на воздействие тяжёлых металлов. Только после прохождения всех проверок запускается серийное производство, где сумки высокого качества изготавливаются профессионально и с соблюдением всех требований.
После того, как сырье, необходимое для заказов клиентов, закуплено, рабочий Они немедленно отправятся на входной контроль. Сотрудники склада проведут детальную проверку сырья по нескольким параметрам, включая внешний вид материала, сравнение цветов, стойкость цвета, прочность ткани на разрыв, прочность швов, испытание готового пакета на прочность, испытание фурнитуры в солевом тумане и испытание ткани на наличие тяжелых металлов. Если внутренний пакет для льда подвергается термопрессовке, будет проведено испытание на водонепроницаемость. Только после успешного прохождения всех этих проверок будет начато массовое производство.
На участке контроля внешнего вида материалов инспекторы, обладающие богатым опытом и профессиональным взглядом, тщательно проверяют поверхность материалов на наличие дефектов, повреждений, пятен и других дефектов, чтобы гарантировать безупречный внешний вид каждой партии сырья. Для сравнения цвета на заводе установлена профессиональная стандартная лампа для сравнения цветов (см. рисунок 1). Имитируя источники света в различных условиях, она точно сравнивает соответствие цвета материала стандартной цветовой карте, гарантируя соответствие цвета продукта требованиям заказчика.
Рисунок 1: Стандартный источник света, соответствующий цвету лампы
Контроль размеров – неотъемлемая часть входного контроля материалов. Инспекторы используют высокоточные электронные штангенциркули (как показано на рисунке 2) для измерения ключевых размеров, таких как длина, ширина и толщина сырья. Например, некоторые пряжки и другие аксессуары, используемые в сумках-холодильниках, рюкзаках, дорожных сумках и т. д., требуют проверки на соответствие размерам. Электронные штангенциркули отличаются точностью измерений и интуитивно понятным считыванием показаний, что позволяет эффективно избегать ошибок при ручном измерении и гарантировать соответствие размера сырья заданному диапазону допусков, закладывая основу для бесперебойного дальнейшего производства.
Рисунок 2: Высокоточные электронные штангенциркули
Испытание на стойкость цвета связано с выцветанием изделий в процессе ежедневного использования. На заводе для испытаний используется прибор для определения стойкости цвета при трении (см. рисунок 3). Образец закрепляется на приборе, и фрикционная ткань из определённого материала многократно трётся под определённым давлением. Изменение цвета на протёртой ткани оценивается для оценки соответствия стойкости цвета стандарту.
Рисунок 3: Тестер стойкости цвета при трении
Для определения прочности ткани на разрыв на фабрике используется интеллектуальная электронная испытательная машина (см. рисунок 4). Это оборудование позволяет точно измерять различные параметры ткани при воздействии на неё растягивающей силы, включая максимальную прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве и т. д., чтобы оценить соответствие прочности и ударной вязкости ткани производственным требованиям.
Рисунок 4: Электронная испытательная машина на растяжение
Испытание прочности на разрыв шва также важно, поскольку оно влияет на прочность швов сумки. На фабрике используется специальный прибор для испытания на разрыв шва (см. рисунок 5), который имитирует натяжение в реальных условиях эксплуатации, проверяя прочность связи между нитками и тканью, гарантируя отсутствие проблем, таких как обрыв ниток, во время использования сумки.
Рисунок 5: Прибор для испытания швейных изделий на растяжение
Для обеспечения качества готовых мешков на фабрике будут проводиться испытания на прочность под нагрузкой. Несущие элементы, такие как ручки и плечевые ремни готовых сумок, особенно для таких изделий, как сумки-холодильники, рюкзаки, дорожные сумки и портфели. Готовая сумка подвешивается на профессиональную испытательную раму (как показано на рисунке 6) для испытаний на виброустойчивость. Напряжение Опорные части мешка осматриваются на предмет деформации или повреждения под действием установленного веса посредством колебаний, чтобы проверить фактическую несущую способность мешка.
Рисунок 6: Испытательная рама для испытания на несущую способность
Фурнитура играет ключевую роль в сумках, и её качество напрямую влияет на срок службы сумок. Например, все застёжки-ползунки и металлические пряжки, используемые в сумках-холодильниках, рюкзаках, дорожных сумках, портфелях и т. д., а также люверсы в сумках с завязками, должны быть проверены перед использованием. Для испытания фурнитуры в солевом тумане на заводе используется камера для испытаний (см. рисунок 7). Фурнитура помещается в среду, заполненную солевым туманом. После не менее чем 8 часов испытания поверхность фурнитуры проверяется на наличие коррозии, ржавчины и других дефектов для оценки коррозионной стойкости фурнитуры.
Рисунок 7: Камера для испытаний на воздействие соляного тумана
В эпоху растущего уровня экологической сознательности тестирование тканей на содержание тяжёлых металлов особенно важно. На фабрике используется атомно-абсорбционный спектрометр (см. рисунок 8) для точного определения содержания тяжёлых металлов в ткани, что гарантирует соответствие продукции экологическим стандартам и защищает здоровье и безопасность потребителей.
Рисунок 8: Атомно-абсорбционный спектрометр
Наш фИспользуя эту комплексную систему входного контроля материалов и передовые испытательные приборы, фабрика контролирует качество различных продуктов, таких как сумки-холодильники, рюкзаки и дорожные сумки, с самого начала производства. Ривер, руководитель нашей фабрики, всегда настаивал на том, чтобы мы и впредь совершенствовали технологии и процессы тестирования, придерживались высочайшего качества и предлагали клиентам более качественные и надежные сумки.
Наш фФабрика, производящая различные изделия, такие как сумки-холодильники, рюкзаки, дорожные сумки, портфели и сумки-мешки с завязками, применяет строгий контроль качества, стремясь к совершенству в каждой детали, от сырья до готовой продукции. Будь то цвет и размер, влияющие на внешний вид, прочность на разрыв, грузоподъемность и коррозионная стойкость, влияющие на использование, или содержание тяжелых металлов, обеспечивающее безопасность для здоровья, – все это контролируется профессиональными приборами и строгими стандартами. Выбирая продукцию Обаили, вы выбираете качество, долговечность и душевное спокойствие. Мы рады приветствовать вас.твой Доверьтесь Обаили, испытайте на себе высококачественные сумки, изготовленные с профессионализмом и изобретательностью, и позвольте каждому изделию сыграть превосходную роль в жизни.