Образцовый зал фабрики сумок Обаили: путь от дизайна к прототипу
Во всем процессе производства сумок Обаили комната для отбора проб (комната для прототипов) является "hhсердцем" производственной системы. Она служит важнейшим центром для преобразования чертежей дизайна в физические образцы. Она не только берет на себя важную задачу воплощения концепций дизайна в жизнь, но и выступает в качестве передовой линии для контроля качества продукции и оптимизации производственных процессов. Функциональные зоны в комнате для отбора проб четко определены, но тесно координируются, совместно создавая эффективную и строгую цепочку производства образцов.
Офисная зона, как dddhhинтеллигентный корддддд работы комнаты отбора проб, берет на себя основную функцию полного управления документами процесса. Здесь руководитель комнаты отбора проб систематически собирает и классифицирует важные документы, предоставленные бизнес-отделом, включая чертежи проекта, требования к процессу и заказы клиентов. Задачи точно назначаются соответствующему персоналу в соответствии с потребностями проекта, запуская последующую работу. Сотрудникам необходимо тщательно просматривать заказы на производство образцов и неоднократно проверять ключевую информацию, такую как спецификации размеров, выбор материала, соответствие цвета и декоративные детали, с бизнес-отделом. Только после подтверждения точности информации они инициируют процесс закупки материалов, обеспечивая точность и стандартизацию производства образцов из источника.
Процесс изготовления выкройки — это "креативная станция преобразования" комнаты для образцов. Опытные изготовители выкроек используют профессиональное программное обеспечение для изготовления выкроек или ручные инструменты для тщательного преобразования двухмерных чертежей дизайна в трехмерные выкройки на основе художественных работ, предоставленных бизнес-отделом. В ходе этого процесса им необходимо точно рассчитать форму, размер и методы сращивания каждого компонента. Принимая во внимание структурную рациональность, практичность и эстетику сумок, они многократно обдумывают каждую линию и кривую, чтобы обеспечить идеальное соответствие между требованиями дизайна и стандартами производственного процесса. Для сумок особой формы или сложной структуры изготовителям выкройки часто необходимо пройти несколько раундов изготовления выкройки и тестирования, чтобы создать самую идеальную выкройку, полностью демонстрирующую их мастерство и профессионализм.
Зона резки — это "преобразующее место, где шаблоны из двухмерных превращаются в трехмерные. После получения точных шаблонов передовые режущие станки с ЧПУ или квалифицированные рабочие по резке выполняют точную резку различных видов сырья в соответствии с шаблонами. Профессиональное режущее оборудование здесь может контролировать погрешности размера и формы вырезанных деталей в очень небольшом диапазоне. Персонал также использует научные методы компоновки для классификации и размещения вырезанных деталей из различных материалов. Это максимизирует использование материала, обеспечивая при этом качество, сокращая отходы материала и повышая эффективность производства.
Зона хранения материалов, как "логистический центр комнаты отбора проб, имеет четкую и эффективную систему управления. Эта зона строго разграничивает основные материалы и вспомогательные материалы. Основные материалы хранятся в отдельных зонах в соответствии с различными бизнес-проектами, что обеспечивает легкий доступ для каждого проекта. Вспомогательные материалы подробно классифицируются в соответствии с типами материалов, такими как пластиковые застежки, скобы, застежки-молнии, молнии, тесьма, нитки и т. д. Все материалы аккуратно разложены с понятными этикетками. Сотрудники быстро находят и выбирают соответствующие материалы в соответствии с производственными инструкциями. После строгой проверки качества материалы помещаются в процесс изготовления выкройки, что обеспечивает стабильную гарантию материала для производства образцов.
Зона шитья — это "прецизионная мастерская"h комнаты для образцов и ключевое звено в формировании образцов. Опытные швеи используют швейные машины, машины для обвязки краев, клепальные машины и другое оборудование для точного сшивания и сборки раскроенных материалов и аксессуаров в соответствии с производственными инструкциями и требованиями выкройки. Они не только стремятся к ровным и прочным стежкам, но и уделяют большое внимание деталям, таким как плоские стыки и точная установка декоративных деталей. Благодаря своему богатому опыту и превосходным навыкам они превращают разрозненные вырезанные части в изысканные образцы сумок, давая жизнь дизайнам.
После формирования образцов они будут временно храниться в зоне ожидания проверки. Инспекторы по качеству проведут комплексную проверку готовой продукции в строгом соответствии с требованиями к отбору проб. Только образцы, прошедшие проверку, означают успешное завершение всего процесса отбора проб. Впоследствии коммерческий отдел своевременно заберет образцы.
В комнате для образцов Обаили все области тесно взаимосвязаны и скоординированы. От тщательного просмотра документов в офисной зоне, творческой концепции в процессе создания выкройки, точной эффективности в зоне раскроя, стандартизированного порядка в управлении материалами до тонкого мастерства в шитье и строгого контроля готовых изделий, каждое звено отражает профессионализм и преданность команды. Это не только место для производства образцов, но и место рождения высококачественной продукции ОБЕЛИ и стремления к совершенству, закладывающее прочную основу для массового производства сумок с точки зрения качества и поддержки процесса.
Наша фабрика может делать как OEM, так и ОДМ, если у вас есть какие-либо запросы по сумкам, добро пожаловать, свяжитесь с нами. Все ваши требования получат наше особое внимание.